由于污泥含水量高（一般大于50%，最高達90%）、粘性大，上述干燥方法在生產中經常發(fā)生粘壁現象，需要定期清理。其中：流化床干燥機則要求干燥前預先在床層上鋪一層干料，使用效果很不理想；熱風型干燥能耗很大，干燥后產生大量的廢氣，尾氣處理系統(tǒng)十分龐大，且容易產生二次污染。

含量>80%的污泥通過加料機連續(xù)均勻地從進料口加入到帶返料機構的楔形槳葉干燥機中，同時，飽和蒸汽通過熱介質入口經旋轉接頭進入熱軸、楔形槳葉和夾套中，將熱量間接傳遞給所述污泥，所述熱軸依靠電機及減速機的驅動，使所述污泥受到擠壓和松弛的交替作用，并促使所述污泥中濕份蒸發(fā)，分別得到濕含量為≤30%的干污泥、含濕份的干燥尾氣、夾套蒸汽凝液及軸和葉片干燥后的蒸汽凝液；

所述濕含量為≤30%的干污泥經出料口排出；

夾套蒸汽凝液通過凝結水管道排出；

軸和葉片干燥后的蒸汽凝液經熱介質出口排出。含濕份的干燥尾氣從排氣口排出，并經尾氣入口進入洗滌塔；

此時，沖洗水由所述洗滌塔的沖洗水入口進入所述洗滌塔，經水洗除塵、出臭后，分別得到污水和尾氣；

尾氣通過管道經引風機放空；

污水由污水出口經污水泵循環(huán)，由污水入口至所述洗滌塔中。